時間：2018-06-22 09:17:28 來源： 瀏覽次數(shù)：129
石灰回轉窯內(nèi)常見的結圈，有濕法窯鏈條帶粘附區(qū)內(nèi)的料槳圈（泥巴圈），分解帶內(nèi)的硫堿圈（相對于熟料圈而言，也有稱之為生料圈的），以及最常見的火焰末端的后結圈或稱熟料圈和冷卻帶內(nèi)的前圈，還有窯圈或灰圈。
一、料槳圈
鏈條帶中部，料槳部分脫水變得粘稠，鏈幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐漸結圈變高，阻礙了后續(xù)料槳的前行。這時窯內(nèi)通風越來越不暢，窯尾負壓不斷增高，甚至出現(xiàn)窯尾倒槳。如從窯外水淋該處窯體，兩側不結圈部位迅速變干，明顯水印留于結圈部位，確定了料槳圈的具體位置?？蓮娜矫嬷痔幚硭?br />
1.嚴格保持料槳流量、成分、性質(zhì)，特別是水分的穩(wěn)定，嚴格控制窯尾氣流溫度穩(wěn)定。
2.在鏈條帶粘料區(qū)內(nèi)特別是結料槳圈部位改掛稀少而粗重的鏈條，有效地刨刮棹粘滯的料槳。鏈幕后空檔區(qū)長度保持不短于1D，在不妨礙正常通風前提下適當增高窯尾擋料圈。
3.如進入鏈條帶的窯灰量過多，要適當改變窯灰的處理方法。
二、硫堿圈
在磚面溫度約1200℃或略高的分解帶熱端部位，來自燃燒帶的窯氣中硫、堿含量很高，粘附其余窯料而結圈。當然在分解帶熱端條件下，熟料熔體也常產(chǎn)生，促進了硫堿圈的形成。硫堿圈遠離窯口，處理比較困難。可用窯炮轟擊，也可在結圈部位換用不易粘掛上窯料的特種高鋁磚，還可在該處窯體上鉆孔引入高壓氣體以炸裂結圈，均有一定效果。但這些方法都偏于治標，還得著重治本，也即控制窯料中的硫、堿含量，有條件時從控制甚至改變原、燃料入手。在預分解窯上可考慮采用旁路措施。在立波爾窯上則可外排篦式預熱器的中間灰。在配料中還應嚴格控制堿的硫酸鹽含量。
三、后圈和前圈:
火焰兩端，總有高出窯皮的前后兩道圈，這是正常現(xiàn)象。但如發(fā)展過高，就將妨礙窯料和窯氣的正常運行甚至窯的正常操作。消除結圈的根本方法是嚴格控制窯料中熔體含量和粘度的穩(wěn)定。治標的常用方法是前后移動噴嘴，用冷熱交替方法使圈崩毀； 或?qū)⒒鹧媲耙撇⒓谢鹆叭Α?br />
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